验厂你知道多少？闲话二方审核

人在江湖漂，哪有不挨刀，人在工厂混，哪有不验厂。食品工厂验厂（二方审核）主要目的在于顾客通过审核验证供应商/工厂是否具备符合自身要求的食品质量安全管控能力，以及能否持续的提供符合法规、满足食品质量安全标准要求的产品。作为一名被审核员煎、烤、烹、炸多年的工厂咸鱼，今天俺来唠唠如何应对二方审核。部分客户还会进行社会责任审核，关注点在劳工权益，工作条件以及环境保护三方面，在此不提。

一、知己知彼，百战不殆

相对于三方审核必过，二方审核被KO的概率还是蛮高的，其中一个比较重要的原因是工厂与客户体量不对等，工厂（这个地方主要是老板和销售）未认知到自身与顾客要求之间的差距。以下常见的二方审核难度划分，建议根据自身实力选择对手，不要越级挑战，基本以被顾客KO收场。KO的结果是既劳民伤财，又给客户看到自身诸多不足，增加下次审核的难度。

舍不得孩子套不着狼，舍不得媳妇抓不住liumang。舍不得工厂软硬件提升，拿不来订单。老板负责下定决定花钱，专业人员负责具体咋样花钱，好钢用在刀刃上，拿起金刚钻，再揽瓷器活。二方审核的基础是三方认证，有的客户就会明确要求供应商通过相应的食品安全管理体系认证，基本头部企业都会要求工厂通过GFSI认可的标准认证。虽说现在体系认证证书有点烂大街，但至少通过三方认证基本可以确定两点：1.现场硬件基本符合GB14881要求，合规性基本没有问题；2.具备基本的食品安全管理体系文件架构，具备了升级的基础。通过前文对应的食品安全管理体系认证，以审核满分100分计，基本就能拿50分了。做好体系的日常维护，基本还可以拿到10分左右，这样60分就差不多到手了。

剩余的分数怎么拿？这个就要研究客户的审核标准了，针对性的进行日常管控，必要时进行硬件、软件升级，从细节上拿分不丢分，拿下剩余的10-30分，基本就能通过。

二、安全管控，避坑避雷

对于验厂、审核的恐惧来源与两个方面，一是不知道客户要求，无从下手；二是知道客户要求与工厂自身现状，更是没的下手。解决方法是剖析自身，逐条对照客户标准条款，组织内审，再有针对性的进行整改。当然长远的解决方法还是要不断完善自身的食品安全管理体系，做好日常工作。

不同三方审核认证的全面审核，二方审核的重点是产品合规性与食品安全风险管控，工厂的方法、应对措施得当，能够保证产品合法合规、食品安全风险管控有效，基本还是有机会的，KO的概率还是比较低的。在通过三方认证的基础上，列举可能会被审核员KO的项目：

1. 产品类别超出营业执照经营范围、生产许可证许可范围；

2. 没有独立的质量管理部门或主要质量管理人员无法胜任的；

3. 未收集进货凭证、产品无法溯源、溯源不一致；

4. 生产过程存在严重的交叉污染，现场审核发现异物、虫害污染的；

5. 超范围使用食品添加剂、使用变质或过期原料；

6. 化学品管理失控，使用有毒有害化学药品对食品接触材料或者食品产生污染的；

7. 洗手消毒设施缺失、卫生间与生产车间直接相连；

8. CCP点监控失控；

9. 没有保质期验证报告，随意更改保质期；

10. 产品标签严重违规；

11. 无法进行常规项目、出厂检验项目检验的；

12. 多个员工没有健康证的。

总之一句话，违法的事莫要做，做了基本凉凉，避免这些坑，基本都有机会往下看的。

三、扎稳下盘，水磨功夫在日常，打好工厂食品质量安全管理基础

工厂质量管理的难点排行最靠前的就是老板、员工质量意识差，都搞产量还销量了，再一个就是质量人员配备不足。其实这个是通病，大家都这样。质量好的前提是工厂要赚钱，没有哪个工厂真的把质量放在第一位的，质量永远是与客户博弈的结果。当然现在很多工厂是把食品安全和安全生产真的放在第一位的，特别是职业经理人管理的工厂，赚钱的前提是不出事故，出了事故基本就凉凉了。

举个栗子：

某款经过切割包装的水果：

原料来自备案基地，土地、用药受控，经过药残检验合格；

微生物指标合格，无异物污染，生产日期正确等，这些是食品安全问题，出了问题是大问题的。质量部门要严格管控，任何时间都不能让步接收、使用、放行。这些问题排在生产、销售之前。

至于水果的切割尺寸、成熟度、颜色、形态、口感等感官质量指标，在必要时经过评审，均可放行。

缺货比投诉更严重，缺货可能面临上万的罚款。投诉嘛，每个月都有指标，那就投诉好了。这不是不重视质量，只是工厂生存的基本之道。感官质量标准受市场需求波动影响，甚至与部分农产品市场缺货时候，客户主动要求降低感官标准的事情发生。

所以抓大放小，样样监控到位，工厂的成本承受不了。

撇开食品安全问题，日常工厂生产质量管控没有一蹴而就，水磨工夫在日常，做好基本工作，平时多流汗，审核少流血。随时准备应对审核，做到持续更新，大致分三个层面的准备：

1. 涉及到从原料到成品的物料流转流程管理，即从原料采购、储存、领用、投料/配料、生产、包装、入库、出库发货及原料验收、半成品检验与成品检验放行。整套物料流转数据的管理，虽说现在是食品加工行业做追溯十有八九是不能完全追到的，但至少要保证先进先出，如实记录，能够自圆其说。因为这个现场发生时没有如实记录的，很难事后补充。所以逻辑清楚，必须如实记录。此类工作是工厂管理最繁杂的地方，涉及到各部门的配合与协调，又容易受到诸多因素的干扰，所有出问题的也最多，也是审核的重点；

2. 日常清洁、消毒、EMP监控、设备保养、虫害检查、GMP检查、个人卫生检查、培训，需要分区域有完整计划、SOP与记录，此类记录基本依附第1条记录，如实记录，确保不要自相矛盾。确实无法及时记录了，事后也可以补一补的；

3. 文件修订、内审、管理评审、HACCP计划的验证与确认、客户投诉分析、虫害趋势分析、应急演练、召回演练、合格供方评审、产品防护计划、保质期测试与验证、计量器具校准与检定、内外部环境、相关方需求分析、产品型检、车间功能分区设备设施布局图、虫害控制布局图等，制定计划定期更新即可，能做到啥水平就要看工厂整个管理团队的水平了。

四、审核现场，灵活应对

审核如同考试，考前老师要检查上次的作业有没有完成，上次审核的不符合项一定要关闭。特别是主要不符合项没有关闭，会很难看的。如果是审核员以前审过工厂，研究下他的审核报告和不符合也能有效的减少一些扣分项，人都有自己的喜好和习惯啊。特别是客户的QA到厂审核，基本他们对工厂的情况会比较熟悉，更要谨慎应对。

审核需要有一位向导全程陪同，最好是质量经理或是体系主管，外加1-2名被审部门人员，相关负责人安排好应对审核时间。该人员对本部分业务熟悉，对涉及本部分的审核要求熟悉，能够灵活应答审核员的提出的问题。老师问啥答啥，不要自己展开，对于审核异议项，不要与老师争论（大家都这样说，毕竟这方面审核老师是专业的），由质量经理或体系主管与老师单独沟通。

对于老师要的资料，没有问题的，尽快提供给老师；没有的，可以补的，就赶紧补；没有的也没法补的，也不要藏着掖着，告诉老师就好。

老师的食宿、出行，经费满足的情况下，咨询下老师的需求，尽量满足。临走前，小礼品还是要准备一下的，产品价值比较高的话也可以送一些产品。

红包嘛，不建议的。

五、审核结束，总结整改

审核都会有不符合项，只要审核通过，这个一般就不严重，不再赘述了。